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脉冲式喷印技术主要分为两种类型：压电式喷印和气泡式喷印。
这两种技术的实现差别很大。脉冲式喷印的喷头由办公打印领域发展而来—脉冲式打印现在在办公打印领域被广泛接受并有很好的效果。
脉冲式喷印和压电式喷印
虽然脉冲式喷印在概念上是简单的，但直到20世纪70年代, 才有人获得最初的专利，而且尽管佳能、惠普等公司做了大量的研究，直到90年代，才有便宜可靠的产品投放市场。所以脉冲式喷印并不象看起来那么简单。从在办公室里在固定喷印距离向干净的纸上喷印到在工厂较恶劣的环境中完成喷墨编码，还有很多事情要做。
简单地说，喷嘴中的油墨压力必须足够低(或者是负压)，因为是油墨的表面张力将油墨保持在喷嘴中，需要喷印时，一个脉冲电压加在压电晶体上，压电晶体产生变形，使喷嘴油墨腔的容积减少，这样，一滴油墨便从喷嘴中喷射出来。然后，压电晶体恢复原状，由于表面张力作用，新的油墨进入喷嘴，通过并排排列大量喷嘴，就可以获得理想的喷印宽度和解像度(一般8-6点/毫米)。
虽然可以通过倾斜放置喷头(这样会牺牲打印高度)来提高喷印解像度，喷印解像度根本上还是由喷嘴间距决定的。更加精密的改进可以使每个压电晶体驱动更多的喷嘴(比方说8个)，32个压电晶体可以驱动256个喷嘴中的油墨，这样就会有更大的喷印范围，当然在被喷印表面上只有32个可编程落点。
因为系统不是连续式的，油墨必须在喷嘴中保持为流体，在被喷印表面上变干，压电式喷印使用的油墨通常上是油基或石蜡基的。这两类油墨在喷嘴中不会变干，但可被喷印表面吸收。压电式喷印也使用一些快干油墨，快干油墨仍然需要相当长的时间(大约10秒)才会变干。当产品在喷印后需要迅速处理而又禁止产生污迹的时候，使用快干油墨就会产生问题。为了避免油墨在喷嘴中变干，我们还可以在压电晶体上加上一个较低的脉冲电压，这样就会对喷嘴中的油墨产生轻微的扰动，喷嘴中的油墨就不会变干。这种方法依赖于油墨成分的改变或机械上更精密的改进。
另一种实现压电式喷印的方法是加热喷头，同时使用热溶性油墨。这样，在喷嘴中保持为流体的油墨在较冷的被喷印物表面上就会固化。这种压电式喷印系统在许多被喷印表面上都能得到好的效果，但在触碰的过程中容易被刮掉。除了油墨在喷嘴中会变干的问题，另一个需要注意的问题是喷头对振动很敏感。振动可使油墨被振出喷嘴和油墨腔，以至于表面张力无法使油墨充填道喷嘴中，这时系统必须重新启动。显而易见，发现振动问题时，喷印质量已经受到了影响。
气泡式喷印
气泡式喷印技术是更新的技术，仍然广泛应用于办公领域。
一个电压加在2个端子上，由于端子间的阻抗，油墨被加热，从而形成了一个蒸气泡，由于气泡的膨胀，一滴油墨喷出喷嘴。去掉端子间的电压时，气泡消失，由于表面张力作用，新的油墨充填列喷嘴中。象压电式喷印技术一样，将一系列喷嘴排列在一起，就会得到更大的喷印范围，解像度很大程度上由喷嘴排列的密集程度决定。
油墨特性对于气泡式喷印系统的正常工作特别重要。在办公室里，可以控制打印物表面，使之与油墨相配，但在生产环境下完全是另一码事。由于这个原因，气泡式喷印技术在产品编码领域的影响受到了一定限制，不过，在气泡式喷印油墨适用的场合，我们可以得到出色的喷印效果。
连续式喷墨编码
连续式喷墨编码有着广泛的应用范围，它也许是最多样性的技术。20世纪70年代中到70年代末，早期的连续式喷墨编码机操作复杂，故障频出。这种印象现在还存在，但情况已发生了变化，就象我们开车时汽车不再漏油一样。最新的连续式喷墨编码系统只需操作者按一下开/关键和每周做一次例行维护。而且维护比其它一些命运多舛的设备所需的维护要少得多。有两种尽管有关但不同的连续式喷墨编码技术：偏转式喷印、二元式喷印。
偏转式喷印
偏转式喷印技术从70年代早期开始商业化，它也许是应用在生产环境中的技术中发展程度最高的一种技术。原理虽然相当简单，但许多年来，大量的控制电路被组合在一起来保证可靠性和使用简单。
偏转式喷印的基本原理是：
油墨加压后被送至喷嘴，形成了一个约20M/S的墨流。喷嘴后有一个压电装置，加上电压，装置会产生位移，这种位移对墨流产生扰动，如果加在压电装置上的电信号频率与墨流喷射频率谐振，墨流就会断裂成相同大小、相同间距的墨滴。在连续的墨流断裂为一系列墨滴的位置，有一个充电电极，如果充电电极上脉冲电压的频率与墨流断裂的频率相同，每一个墨滴就会带上相应的电荷。墨滴继续前行，经过一对偏转板。偏转板上的电压为定值(比如说 +/-5KV)，形成一个静电场，在该静电场作用下，带电油墨滴根据自身所带电量的不同，朝著其中一个偏转板方向产生相应量的偏转。最终，墨滴穿过空气，落在经过喷头的被喷印物表面上。未被充电的墨滴不产生偏转并被装在喷头底部的回收槽回收，最后经过一个油墨贮液器再循环至喷嘴。
这样，近似地，油墨滴喷印的模式就与加在充电电极上的脉冲电压对应起来。实际过程却并非如此简单，我们必须使墨滴断裂与对充电极板充电同步，必须考虑带电墨滴之间的相互排斥，甚至飞行中墨滴的空气动力问题。
因为油墨喷射是连续式的，连续式喷墨编码机可以使用许多类型的油墨。特别是那些干燥速度非常快的油墨(1秒以内)。因此连续式喷墨编码技术对于那些在印码后需要迅速处理的具有非渗透性表面的产品(比如说罐头和塑料)的印码是非常理想的。此外还可以使用颜色更鲜明的颜料油墨。
由于连续式喷印有著相对较高的喷射速度，通常连续式喷印的喷印距离比脉冲式喷印的喷印距离(一般超过10mm)远得多，而喷印质量却不会下降，这样喷头位置的放置就可以有较大的选择余地。
二元式喷印
二元式连续式喷印技术的概念与偏转式喷印技术一样悠久，这种技术早期朝高速(高成本)，大范围喷印的商业领域发展。随著技术进步，二元式喷印在很短时间内就会实用化。
油墨从一系列紧密排列的喷嘴中喷出，喷印解像度为4 - 8点/毫米，墨流由压电装置断裂为墨滴，断裂方式与偏转式喷印相似(不过二元式喷印有更多的墨流)。不需喷印的墨点被充电，偏转，然后由回收槽回收。需要喷印的墨点不被充电，不发生偏转，直接打在被喷印物表面上。这样，喷印图案的宽度便由喷嘴数或墨流数决定。当然，我们也可以用充电墨滴喷印而回收未被充电的墨滴。
二元式喷印的喷印距离要小于偏转式喷印，但比阀门式喷印大。原则上各种各样应用于偏转式喷印的油墨都可以应用于二元式喷印。将来，选择使用二元式喷印还是偏转式喷印。将取决于喷印侧重于信息行数还是速度与成本。在同时喷印3行以上的信息时，二元式喷印无疑比偏转式喷印快。然而，二元式喷印更加昂贵，在早期应用中还会需要较多的人工操作—特别是使用不同的异性油墨的时候。基本上，二元式喷印与偏转式喷印将会共存，因为在当前，它们在在线印码领域给客户提供了最多样性和有效的解决方案。
目前来说，应用最广泛的基本都是CIJ连续式喷码机，主要是因为喷码速度高，标识附着力好，适应用工业环境。
DOD喷码原理主要应用于大字符喷码机，比如纸箱等外包装上的喷码，一般使用水基墨水。
认识喷码机墨水
每家喷码机公司都有自己的墨水型号和分类方法，事实上各种不同的工业墨水在物理化学等技术参数上都不一样，所以各个不同品牌喷码机的墨水不能互相代替。
连续式墨水喷印系统（CＩＪ）是一种比较复杂的喷墨系统，其最大优点在于打印数字或字母时的高速喷印，但是由于机器内部的墨水管路和部件也比较多，墨水经过漫长的路线最后到达喷嘴，而且每个墨点的带电量和黏度值必须在一个标准的范围，这样经过充电后的墨点飞行才不会偏离正常的位置．.尤其是针对不同的行业需要多种墨水以适应客户的要求，而不同的墨水理化参数又有不同，所以几乎每个牌子的喷码机都有５０种以上的墨水．所以ＣＩＪ设备对墨水的要求比较高．
按需供墨喷印系统（ＤＯＤ）的特点是供墨路线短，而且不是循环使用，各项指标稳定，所以故障率比ＣＩＪ设备要低的多．阀门式喷头被广泛用于在外包装打印较大的字符（目前已国产化），如果是高精度喷头（英国xaar喷头，美国惠普喷头）则可以打印出600dpi的高质量图像（ＣＩＪ设备的解像度２０dp），但是ＤＯＤ设备的打印速度受到限制．
ＤＯＤ设备的墨水与ＣＩＪ设备的墨水最大的区别就在于前者无须带电．
小字符墨水究竟和大字符墨水有什么不同？
从物理特性上说，小字符墨水黏度较大字符墨水要高，墨水的过滤精度也要比大字符墨水高的多。从化学特性上说，小字符墨水是导电墨水，而大字符墨水是不导电的，这是由于他们各自的工作原理不同而造成的。
为什么小字符墨水必须添加稀释剂才可以使用？
首先我们必须先了解什么是稀释剂。
稀释液，也叫稀释剂或溶剂。他是墨水的基础溶剂。稀释剂的作用，就是把墨水稀释到一个喷码机设定好的标准的黏度，而这个过程是在墨水混合缸内自动完成，喷码机通过黏度检测器来判断是要添加墨水还是添加稀释剂。只有墨水的黏度在机器设定的范围内，墨水的充电，墨点的飞行距离才不会偏差，打印效果才可以保证。
那为什么我们不直接把墨水调整到标准黏度，还这么费劲的要这么多环节呢？
答案是由于小字机是连续式供墨的原理，标准黏度的墨水在循环过程中和大气接触，墨水中的溶剂不断挥发，导致墨水黏度逐渐增加，而黏度过高会影响墨点的充电，直接影响墨点的飞行距离，打印效果就有误差。所以当一检测到墨水黏度不正常的时候机器就自动添加稀释剂，保证混合缸内墨水维持在一个标准的黏度值，保证打印质量。
为什么大字符墨水无须添加稀释剂？
大字符墨水是按需供墨原理，墨水在一个相对密闭的空间里，其黏度值不会受外界影响，所以只要把墨水的各项理化指标调整到机器设定的范围就可以正常使用。
每家喷码机公司都有自己的墨水型号和分类方法，事实上各种不同的工业墨水在物理化学等技术参数上都不一样，所以各个不同品牌喷码机的墨水不能互相代替。
连续式墨水喷印系统（CＩＪ）是一种比较复杂的喷墨系统，其最大优点在于打印数字或字母时的高速喷印，但是由于机器内部的墨水管路和部件也比较多，墨水经过漫长的路线最后到达喷嘴，而且每个墨点的带电量和黏度值必须在一个标准的范围，这样经过充电后的墨点飞行才不会偏离正常的位置．.尤其是针对不同的行业需要多种墨水以适应客户的要求，而不同的墨水理化参数又有不同，所以几乎每个牌子的喷码机都有５０种以上的墨水．所以ＣＩＪ设备对墨水的要求比较高．
按需供墨喷印系统（ＤＯＤ）的特点是供墨路线短，而且不是循环使用，各项指标稳定，所以故障率比ＣＩＪ设备要低的多．阀门式喷头被广泛用于在外包装打印较大的字符（目前已国产化），如果是高精度喷头（英国xaar喷头，美国惠普喷头）则可以打印出600dpi的高质量图像（ＣＩＪ设备的解像度２０dp），但是ＤＯＤ设备的打印速度受到限制．
ＤＯＤ设备的墨水与ＣＩＪ设备的墨水最大的区别就在于前者无须带电．
小字符墨水究竟和大字符墨水有什么不同？
从物理特性上说，小字符墨水黏度较大字符墨水要高，墨水的过滤精度也要比大字符墨水高的多。从化学特性上说，小字符墨水是导电墨水，而大字符墨水是不导电的，这是由于他们各自的工作原理不同而造成的。
为什么小字符墨水必须添加稀释剂才可以使用？
首先我们必须先了解什么是稀释剂。
稀释液，也叫稀释剂或溶剂。他是墨水的基础溶剂。稀释剂的作用，就是把墨水稀释到一个喷码机设定好的标准的黏度，而这个过程是在墨水混合缸内自动完成，喷码机通过黏度检测器来判断是要添加墨水还是添加稀释剂。只有墨水的黏度在机器设定的范围内，墨水的充电，墨点的飞行距离才不会偏差，打印效果才可以保证。
那为什么我们不直接把墨水调整到标准黏度，还这么费劲的要这么多环节呢？
答案是由于小字机是连续式供墨的原理，标准黏度的墨水在循环过程中和大气接触，墨水中的溶剂不断挥发，导致墨水黏度逐渐增加，而黏度过高会影响墨点的充电，直接影响墨点的飞行距离，打印效果就有误差。所以当一检测到墨水黏度不正常的时候机器就自动添加稀释剂，保证混合缸内墨水维持在一个标准的黏度值，保证打印质量。
为什么大字符墨水无须添加稀释剂？
大字符墨水是按需供墨原理，墨水在一个相对密闭的空间里，其黏度值不会受外界影响，所以只要把墨水的各项理化指标调整到机器设定的范围就可以正常使用。
2006-2-28 18:44:49
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第 2 楼
什么叫墨水的兼容性？
不同墨水相混合，染料与染料之间，各种溶剂之间，染料与溶剂之间是否存在互溶性，否则，产生化学变性，可能使墨水中的染料/颜料结晶析出。另外，不同染料的染料是否对其他添加组分产生反应，需要对染料进行如下测试，耐还原剂性、耐氧化剂性、耐氟性、耐防腐剂性等。这就是我们所谓的兼容性测试。
举例说，A墨水可以和B墨水混合使用，和可以和C墨水混合使用，但并不能说明，B和C就可以互相兼容。通常来说兼容性较好的染料或色素，采购成本较高。
为什么同样的墨水在不同的表面材料上的附着力都不一样？
这部分打印特性受三部分影响:喷墨色素本身的分子结构特性决定本身的染色坚牢度，也就是说染料/颜料本身的染色坚牢度等级高，体现的外在性能就优良;其次，打印介质本身特性的影响，比如介质涂层的性能很大程度决定了墨水的打印质量;最后，墨水的配方，墨水溶剂、助剂中的添加剂对墨水进行表面处理，也可增加打印效果的保存持久性。
(1)、墨水和介质的关系:
无论是普通墨水还是抗迁移墨水，打印介质对墨水的干燥性有深远的影响。不同类型的介质对的墨水持久性影响很大，对于普通纸和特殊纸张来比较，可能耐晒性相差20多年。
(2)、色素本身的结构性质:
染料和颜料由于分子结构中显色基团的化学稳定性相差很大，无论是室内光对色素的照射而产生的分子结构产生的光分解和室外太阳光中的臭氧产生的氧化分解而使色素变性程度不同，因而墨水的耐晒性差别很大。对于同一性质的色素，由于分子结构不同，因此显色基团的化学稳定性也各不同，在筛选色素时，就要考虑好耐晒坚牢度等级，等级越高耐晒性越好。
(3)、墨水中添加的溶剂、助剂等添加剂影响
墨水添加的紫外线吸收剂、光引发剂、添加水性树脂等等对墨水的改性，来提高墨水的耐晒稳定性。
为什么有的兼容墨水在使用了一段时间，过滤器里有棉絮状的沉淀？
墨水的色素在生产合成过程中，由于原料不纯或合成反应生成的中间产物(例如有机高分子焦油)，不可溶的可以过滤出，对于可溶性的焦油物质如果没有经过特殊方法除掉(重结晶、超滤膜分离等)，在墨水的长期使用过程中可能产生电化学反应，出现絮凝沉积，很容易积聚在机器的滤网上或者积聚在打印头管壁中。这是墨水潜在的质量隐患，一般的墨水厂都不会公布这方面的缺陷。
有时进行清洗可以解决，如果积聚过多，就要更换过滤器。
墨水的电导率如果过高，含有的无机盐就过多，如果其中与无机盐结合的是氯离子含量过高，那么对打印头就存在着潜在的腐蚀性;另外导致墨水体系产生电化学反应，可能使染料结晶析出，积聚在过滤筛网上或堵塞喷头。
不同的喷码机品牌或型号一般使用不同型号的墨水，这些墨水的具体参数都有区别，
一般都不能互换使用。
比如粘度参数：
Domino常用的270BK墨水的粘度(Viscosity)范围是：5.9-6.4 (cps) （25℃）
Videojet常用的8530墨水的粘度(Viscosity)范围是：2.4-2.8 (cps) （25℃）
From Pinpoint Ink Jet Printer manual
PRINT HEAD
Each printed character consists of ink drops distributed in a "dot matrix". This is made up of vertical lines of dots (strokes) controlled electronically in the print head. The strokes are spaced apart by the movement of the print surface under the head.
General principles. The print head is shown schematically below.
Ink is supplied under pressure to the drop generator, from which it emerges through a small muzzle as a very fine jet. Inside the drop generator, a drive rod vibrates ultrasonically under electronic control. This makes the jet break up into a stream of separate drops shortly after leaving the nozzle. The break-up is adjusted to occur within the charge electrode.
Ink drops to be used for printing are given electrostatic charges by putting a voltage onto the charge electrode as each ink drop breaks off. The size of the charge on the ink drop depends upon the voltage on the charge electrode.
The ink drops then pass between two deflector plates which are maintained at very high opposing voltages (but made safe electronically to touch).
The electrostatic field set up between these plates changes the direction of flight of each charged ink drop. The amount of deflection depends upon the size of the charge.
Ink drops not required for printing are not given electrostatic charges. There are, therefore, not deflected and are collected in the gutter.
The Projet-A3 Ink Jet Printer is a complete, non-contact system that prints a variety of codes and messages in one- to four-line formats with a full range of features to accommodate your specific coding requirements.
Coding flexibility with one- to four-line printing
Easy to use with user-friendly interface
Automated features increase productivity
High quality, with Chinese display
喷码机的行业应用与解决方案
◆食品行业
对于食品行业(包括饮料、日化等)，由于有严格的生产日期和保质期的要求，因此在这些行业，使用喷码机进行标识的需求基本是全面的。喷码机可以很容易的从各方面完全满足用户的需求。从这一点来说，喷码机可以说是应用最广泛的设备之一。
在食品行业应用中，各种罐头、调味品、食用油、及各种饼干及盒装食品等都可以轻易的配合用户的流水线进行效果极好的喷码。
对于食品行业(包括饮料、日化等)，由于有严格的生产日期和保质期的要求，因此在这些行业，使用喷码机进行标识的需求基本是全面的。喷码机可以很容易的从各方面完全满足用户的需求。从这一点来说，喷码机可以说是应用最广泛的设备之一。
在食品行业应用中，各种罐头、调味品、食用油、及各种饼干及盒装食品等都可以轻易的配合用户的流水线进行效果极好的喷码。
◆饮料与酿造行业
饮料与酿造行业（各种瓶装、听装饮料、酒类，浆油、醋等）的喷码要求与食品很类似，一般在瓶盖或瓶身、底部标识生产日期。
一般情况下，这类喷码很容易完成，但以下情况需要注意：
A、如果在需要回收的玻璃瓶身上喷码，一般需要使用碱溶液可洗墨水。饮料生产工艺中，回收的玻瓶用碱溶液洗瓶，这道工序中应该洗除原有喷码。
B、有水的表面喷码可能会影响喷码效果，喷码前一般需对喷码表面作除水处理。
C、对于部分需高温杀菌包装的饮料或食品，需要使用耐高温墨水或建议用户在高温杀菌工艺后喷码。（部分饮料食品包装后需进行110度左右的高温高压灭菌。）
饮料与酿造行业（各种瓶装、听装饮料、酒类，浆油、醋等）的喷码要求与食品很类似，一般在瓶盖或瓶身、底部标识生产日期。
一般情况下，这类喷码很容易完成，但以下情况需要注意：
A、如果在需要回收的玻璃瓶身上喷码，一般需要使用碱溶液可洗墨水。饮料生产工艺中，回收的玻瓶用碱溶液洗瓶，这道工序中应该洗除原有喷码。
B、有水的表面喷码可能会影响喷码效果，喷码前一般需对喷码表面作除水处理。
C、对于部分需高温杀菌包装的饮料或食品，需要使用耐高温墨水或建议用户在高温杀菌工艺后喷码。（部分饮料食品包装后需进行110度左右的高温高压灭菌。）
◆建材行业
建材行业最近几年对喷码应用的需求增长迅速，主要集中在：
各种板材，包括各种密度板、细木工板、实木板、铝扣板、石棉板、木地板等。
管材型材（挤出制品）：包括PVC管、PVC线槽、PPR管、铝塑管、铝型材、钢管、铝盘管等。
在建材行业的应用中，无论是速度还是喷印质量，喷码都可以极好的满足应用需求。但应用中需注意以下问题：
A、部分生产环境有较大粉尘，最好使用喷头正压，以保证墨水不污染。
B、部分生产环境气温较高如石膏板生产线，这种情况溶剂消耗可能大于 平均值。
C、部分管材或挤出制品生产线速度可能不稳定，或者有计米要求，可能需配置生产线同步器（旋转编码机）。
建材行业最近几年对喷码应用的需求增长迅速，主要集中在：
各种板材，包括各种密度板、细木工板、实木板、铝扣板、石棉板、木地板等。
管材型材（挤出制品）：包括PVC管、PVC线槽、PPR管、铝塑管、铝型材、钢管、铝盘管等。
在建材行业的应用中，无论是速度还是喷印质量，喷码都可以极好的满足应用需求。但应用中需注意以下问题：
A、部分生产环境有较大粉尘，最好使用喷头正压，以保证墨水不污染。
B、部分生产环境气温较高如石膏板生产线，这种情况溶剂消耗可能大于 平均值。
C、部分管材或挤出制品生产线速度可能不稳定，或者有计米要求，可能需配置生产线同步器（旋转编码机）。
◆日化、化工行业
日化行业和化工行业是较早应用喷码机喷码的行业，如化妆品、洗化品等各种日化用品，工业油品、高级化工制品等基本全部使用喷码机进行标识。需要注意的是，有些用户的生产环境可能有较高的特殊要求，如日化行业的环保要求，化工行业的防静电要求等。
日化行业和化工行业是较早应用喷码机喷码的行业，如化妆品、洗化品等各种日化用品，工业油品、高级化工制品等基本全部使用喷码机进行标识。需要注意的是，有些用户的生产环境可能有较高的特殊要求，如日化行业的环保要求，化工行业的防静电要求等。
◆医药保健品行业
由于对生产日期和保质期有严格要求，医药和保健品是必须标识的，一般在药品上喷印三排字符，即生产日期，保质期和批号。
由于对生产日期和保质期有严格要求，医药和保健品是必须标识的，一般在药品上喷印三排字符，即生产日期，保质期和批号。
◆汽车配件及机械零部件
由于对标识永久性、可靠性的要求，此行业中多数标识应用采用气动打标或激光标识，但部分产品也适用于墨水喷码机，如刹车片，离合器片等配件。
由于对标识永久性、可靠性的要求，此行业中多数标识应用采用气动打标或激光标识，但部分产品也适用于墨水喷码机，如刹车片，离合器片等配件。
◆电子电气
喷码机可广泛应用于电子元器件和各种电子产品、半成品的标识。
◆其它（如IC卡、票证等需要特殊编号的产品）
喷码机可广泛应用于电子元器件和各种电子产品、半成品的标识。
◆其它（如IC卡、票证等需要特殊编号的产品）
这类产品的喷码一般对编号有特殊要求，需要专用软件满足用户特殊需求。
A、如果在需要回收的玻璃瓶身上喷码，一般需要使用碱溶液可洗墨水。饮料生产工艺中，回收的玻瓶用碱溶液洗瓶，这道工序中应该洗除原有喷码。
原来啤酒瓶子都回收的，谁知道洗干净没有？
喷码技术在塑料制品上的应用
当今，标识技术的应用正逐步深入每一个角落，尤其在工业方面的应用范围越来越广，应用的复杂性大为增加，使得标识成为各种行业生产中不可缺少的重要组成部分、塑料管材、异型材、铝(钢)塑复合管等塑料挤出材的生产也不例外。
塑料挤出材料生产厂家对他们的产品进行标识的原因主要有以下几方面∶
第一是为了产品识别。塑料袋挤出材类产品比较难以识别，因为不同的生产厂家，其产品看上去常常很相近。通过在产品上标注特殊的标识、品牌名称和独立的商标图案使产品在竞争中脱颖而出，提高品牌的知名度。
其次是为了对产品跟踪记录的需要。生产厂家常将产品的批号、班次或生产日期直接印在产品上，作为从生产阶段直至发送给批发商和零售商的一系列过程使得每一件产品均具良好的可追溯性，大大方便企业的质量管理及产品的区域管理。
另一个原因是一些名牌产品的制造商常可通过对产品的标识预防、抑制假冒。新技术的应用使得那些合法生产厂商能够一直领先於制假者。
最后一点，标识可以增加产品的附加值。在许多消费者眼中增加了产品自身的价值，在消费者眼中，在塑料管材上标识商标或生产厂家的名称意味着一种承诺，消费者通常认为这是一个质量跟踪比较完善、对产品质量负责的企业的产品。
连续式喷墨编码机用於喷印1-20毫米的小字符。通过墨点在电磁场的偏移，将微小的墨滴喷射到移动的物体上形成字符、图标或条码。因而连续式喷墨编码机可用於所有支持物上的多种产品的编码，并有多种颜色的选择。在各种不同的材质上的物品上标注生产日期、规格、图形等。这些都要求有不同的工艺技术。
由于在可靠性、灵活性以及用户友善性上的进一步发展，连续式喷墨编码技已成为世界上使用最广泛的工业编码技术。
连续式喷墨编码系统的灵活性还表现在其完全可编程性上。它们可每日自动更换打印生产日期，甚至可作为实时递增计算机。不仅如此，它还可以喷印各种图案和条型码。通过采用各种颜色和不同型号的油墨，可以在各种材料，如纸、塑料、金属或玻璃上打印出具有良好附着力的字符。
通过采用墨线速度控制技术，喷码机在任何条件下均可达到极高的喷印质量。
当前，塑料挤出材料的标识面临着如下挑战∶
◆标识信息的数量及可变性不断增加的趋势，激烈竞争的需求，更严格要求的质量程序，新的用户需求和不断变化的工艺和材质。
◆复合的和不断得出更高要求的工作环境，高挤出速率，充满灰尘的生产环境和材料本身的特点，以及对日照及高温等环境的抵御能力。
显然，喷码技术是提供简单的、高品质标识的最佳解决方案。与其它标识技术相比较，喷墨技术的灵活性体现於信息创建、编辑和标码等方面。另外，喷墨技术操作简便的优点也是无可比拟的。
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[来源：www.GDDEZHI.com] [作者：广州得志电子科技有限公司]
[日期：10-03-04]
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